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螺旋鋼管
國標9711螺旋鋼管生產工藝
國標9711螺旋鋼管的生產工藝主要包括以下幾個步驟:
鋼板預處理:對鋼板進行砂輪除銹、切割、成形等處理,以確保鋼板表面光潔度和尺寸精度。
卷板:將經過預處理的鋼板卷成一定直徑的鋼卷,便于后續的成型操作。
焊接:將卷成鋼卷的鋼板進行氣體保護焊接,形成鋼管母管。
成型:將焊接好的鋼管母管經過冷彎成型機進行成型,成為圓形、方形或其他特殊形狀的鋼管。
國標9711螺旋鋼管焊縫處理:對鋼管的內外焊縫進行打磨、修整等處理,以保證焊縫的質量和外觀。
水壓試驗:將成品鋼管進行水壓試驗,以檢測鋼管的質量和密封性能。
涂層處理:對地埋供水用螺旋鋼管進行外防腐涂層處理,以提高鋼管的耐腐蝕性能。
檢驗包裝:對成品鋼管進行外觀檢驗、尺寸檢驗、物理性能檢驗等,合格后進行包裝和出庫。
國標螺旋鋼管生產步驟
國標螺旋鋼管的生產步驟通常包括以下幾個步驟:
材料準備:根據產品要求,采用不同規格、不同性能的帶鋼進行切割、剪切和加工,然后對帶鋼進行清洗、預熱和探傷處理,以確保材料的質量。
輥制成型:將經過處理的帶鋼送入成型機中,經過多道輥軋制成型,使帶鋼成為螺旋狀,然后將兩端焊接固定。
冷卷成型:通過冷卷機將螺旋鋼管的直徑加工到所需尺寸,并保證管子的圓度、直線度和尺寸精度。
焊接:將螺旋鋼管端部預加工成要求的形式,然后進行埋弧焊接,通過對焊接工藝參數的控制來確保焊接質量。
精加工:對焊接后的螺旋鋼管進行除焊渣、整形、尺寸校驗等工序,以確保管子的質量達到標準要求。
表面處理:對成品螺旋鋼管進行表面處理,一般采用噴砂、噴丸等工藝,以保證管子的表面光潔度和防腐性能。
檢驗:對9711國標螺旋焊管進行各項質量檢驗,包括外觀檢查、尺寸檢查、化學成分分析、物理性能測試、水壓試驗、X射線探傷、超聲波探傷等多項檢驗。
包裝:對合格的螺旋鋼管進行打包和標記,以方便運輸和使用。
L360螺旋鋼管相關參數
L360輸水用tpep防腐螺旋管的相關參數如下:
外徑范圍:219mm-3620mm
壁厚范圍:5mm-30mm
材質:Q235、Q345、L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42-X80等
執行標準:API SPEC 5L、ISO3183等
表面處理:防腐涂層、黑漆、熱鍍鋅等
用途:輸送石油、天然氣、水、煤氣、空氣等液體和氣體。
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